硅溶膠精密鑄造的方法包括沙鑄，特種鑄造，精密鑄造，V法鑄造，精鑄里面的精密鑄造屬于特種鑄造。我們大家在對硅溶膠進行鑄造的時候，大家知道硅溶膠鑄造鑄件的過程是什么？

硅溶膠鑄造鑄件的過程如下：

步、壓制蠟模

將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經(jīng)冰水機冰水冷凝后取出，放入水池中一段時間后，經(jīng)修整檢驗后，得到單個蠟模。蠟?？梢岳斫鉃槭且环N壓力鑄造零件。

第二步、制造模具

模具是用于壓制鑄件模樣的型。為了保證蠟模的質(zhì)量，模具必須有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。

第三步、修模

蠟模的好壞、表面質(zhì)量、變形程度決定了產(chǎn)品的部分重要參數(shù)，因此蠟模車間需要恒溫控制，盡量減小蠟模的變形，同時對每個蠟模也需進行表面的檢查，有流痕的應洗去，同時修模要去除蠟件的毛刺、飛邊以及合模線，對有微量缺損的應進行修補。

第四步、組合蠟模（組樹）

修模后，對于合格的單個蠟模為提高生產(chǎn)率，將單個蠟模熔焊在預先制好的蠟質(zhì)公用澆注系統(tǒng)上，形成蠟模組。通常一個蠟模組上可熔焊2～80個蠟模。

第五步、清洗蠟模

組樹后的蠟模組靜置45min以上后，可以進行清洗，制殼掛漿之前，必須對組數(shù)后的蠟模組進行清洗，去除表面的蠟屑及油脂，提高制殼粘附力。

第六步、制造型殼

在蠟模外浸掛涂料后，放入制殼間干燥，面層采用自然干燥的方法，過渡層及背層則采用旋轉(zhuǎn)風風干的方法加速干燥，如此重復涂掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。

第七步、型殼焙燒、澆注、落砂和清理

脫蠟后的型殼在澆注時要進行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進行焙燒50分鐘，其目的主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及可以提高型殼的強度、透氣性，防止?jié)沧r型殼變形或破裂。

第八步、脫蠟及蠟處理

把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟模熔化，并從下方流出，經(jīng)水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進一步進行蠟水分離和去除蠟中的雜質(zhì)。